Dingli abre nueva planta de producción

La instalación de última generación está ubicada en la provincia de Zhejiang, en el este de China. (Foto: Dingli)

La compañía china Dingli, desde su creación en 2005, ha tenido un crecimiento continuo y sostenido. En este desarrollo es que el fabricante de PEMP recientemente completó la construcción de una nueva fábrica de US$235 millones (CNY 1.500 millones) para la producción de sus plataformas elevadoras.

La instalación de última generación está ubicada en la provincia de Zhejiang, en el este de China, y representa la finalización de la cuarta fase del proyecto de expansión ‘Future Factory’ de Dingli, que tiene como objetivo capitalizar el sector de alquiler de acceso, el que está en rápida expansión en el país.

El sitio abarca un área de 1,46 kilómetros cuadrados y permitirá a la empresa producir una nueva plataforma elevadora articulada o telescópica cada 30 minutos.

Dingli, que fabrica una variedad de más de 80 modelos de equipos de acceso y el año pasado lanzó dos nuevas tijeras eléctricas, gastó, solo dentro de la fábrica, alrededor de US$125 millones (CNY 800 millones) del presupuesto de construcción en equipos de fabricación avanzados. El diseño y desarrollo de la “fábrica inteligente” de Dingli involucró a un equipo internacional de ingenieros e investigadores científicos.

Con sede en los centros europeos de investigación y desarrollo de la empresa en Italia, a través de su asociación con Magni, y en Alemania, a través de su asociación con Teupen, el equipo utilizó el modelado de datos y la arquitectura de red para desarrollar y diseñar la fábrica, y permitir además la transmisión eficiente de información entre las fábricas de la empresa.

La compañía podrá producir una nueva plataforma elevadora articulada o telescópica cada 30 minutos.

Gracias al diseño modular del 95% de las piezas estructurales y del 90% de los componentes principales de la serie de plumas, Dingli ha construido la primera línea de soldadura automática inteligente del mundo para piezas tipo pluma, la que puede cumplir con los requisitos de montaje de la serie completa. La nueva instalación ensamblará la pluma, la torreta y los marcos de sus modelos de pluma, utilizando lo que la compañía afirma que es la primera y más grande línea de soldadura automática flexible del mundo para piezas de pluma.

El sitio también incorpora dos líneas de rociado automatizadas avanzadas que se instalaron a un costo de US$23,5 millones (CNY150 millones). Según el fabricante, las líneas de pulverización ofrecen “el nivel de protección ambiental más alto de la industria” y fueron elegidas como parte de los esfuerzos de Dingli para minimizar su impacto en el medio ambiente.

“Realiza pretratamiento y rociado de plástico con cero emisiones, curado sin emisiones de VOC, y las aguas residuales generadas en todo el proceso alcanzan el estándar de descarga directa”, señaló la empresa.